Review of: Gummiblöcke

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On 16.11.2020
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Fidel Arroyo. Ion Ionut. Dies ist fr die rechtzeitige Wahrnehmung und Behebung von Abweichungen und Strungen von wesentlicher Bedeutung. Der Unterschied zwischen berwachung und Wartung ist nicht genau abgegrenzt.

Die normale Betriebsberwachung umfasst die Protokollierung der Betriebsdaten wie beispielsweise Last, Temperaturen und Vibrationen.

Diese Daten stellen eine ntzliche Basis fr die Wartung und Instandhaltung dar. Whrend der ersten Betriebszeit bis Stunden sollte die Maschine besonders intensiv berwacht werden.

Die Temperatur der Lager und Wicklungen, die Last, der Strom, die Khlung, die Schmierung und Vibration sind mehrmals tglich zu berprfen.

In den folgenden Wochen und Monaten Stunden ist eine tgliche Kontrolle ausreichend. Die Kontrollergebnisse sollten in Inspektionsberichten festgehalten und beim Betreiber archiviert werden.

Spter kann der Zeitraum zwischen den Inspektionen weiter verlngert werden, sofern der Betrieb kontinuierlich und stabil ist.

Antikondensationsheizungen einzuschalten. Sie dienen dazu, Kondensation im Inneren der Maschine zu vermeiden.

BEMERKUNG:Fr das Heizelement kann im Klemmenkasten Spannung anliegen. Wenn sie korrekt berwacht und gewartet wird, funktioniert sie lange und zuverlssig.

Der Zweck der Wartung besteht daher darin, dass:. Die normale Betriebsberwachung umfasst das Aufzeichnen von Betriebsdaten, wie z. Last, Temperatur und Vibrationen sowie eine berprfung der korrekten Schmierung und eine Messung der Isolierwiderstnde.

In den ersten Tagen und Wochen nach der Inbetriebnahme oder der Durchfhrung von Instandhaltungsmanahmen muss die Maschine intensiv berwacht werden.

Die Temperatur der Lager und Wicklungen, die Last, der Strom, die Khlung, die Schmierung und Vibration sind hufig zu kontrollieren. Dieses Kapitel bietet Empfehlungen hinsichtlich eines Wartungsprogramms sowie Anweisungen fr bliche Wartungsarbeiten.

Diese Anweisungen und Empfehlungen sind aufmerksam zu lesen und bei der Planung des Wartungsprogramms als Grundlage zu verwenden.

Bitte beachten Sie, dass die in diesem Kapitel genannten Wartungsempfehlungen das Mindestma darstellen. Intensivere Wartung und berwachung erhhen Zuverlssigkeit und Lebensdauer der Maschine.

Die whrend der berwachung und Wartung aufgezeichneten Daten erleichtern das Voraussehen und Planen weiterer Manahmen.

Falls Sie in diesen Daten Unregelmigkeiten feststellen, helfen Ihnen die Anweisungen in Kapitel 8 Fehlersuche beim Lokalisieren der Ursachen.

ABB empfiehlt, die Erstellung von Wartungsprogrammen, die Durchfhrung der eigentlichen Wartung sowie mgliche Fehlersucharbeiten von Experten ausfhren zu lassen.

Der ABBKundendienst hilft Ihnen hierbei gerne weiter. Die entsprechenden Kontaktinformationen finden Sie unter Kapitel 9. Um im Bedarfsfall schnellen Zugriff auf entscheidende Ersatzteile zu haben, sollten Sie eine Grundausstattung davon auf Lager halten.

Fertig zusammengestellte Ersatzteilpakete sind beim ABB-Kundendienst erhltlich; siehe Kapitel 9. Dies sollte nach den Anweisungen des Sicherheitspersonals des Betreibers erfolgen.

Mit der Wartung der elektrischen Anlage und der Installationen ist qualifiziertes, in den erforderlichen Wartungsverfahren und Tests geschultes Fachpersonal zu beauftragen.

Maschinen in explosionsgefhrdeten Bereichen werden gem den geltenden Vorschriften fr das jeweilige Explosionsrisiko ausgelegt.

Die Normen hinsichtlich Anschluss und Einsatz elektrischer Betriebsmittel in explosionsgefhrdeten Bereichen, insbesondere nationale Normen, die sich mit deren Montage befassen, sind zu bercksichtigen siehe folgende Normen: IEC , IEC und IEC Der Umgang mit solchen Betriebsmitteln ist nur entsprechend ausgebildetem Fachpersonal zu gestatten, das mit den einschlgigen Normen vertraut ist.

Vor Beginn von Arbeiten am Motor oder an den angetriebenen Komponenten ist der Motor abzuschalten und zu blockieren.

Whrend der Arbeiten ist sicherzustellen, dass keine explosionsfhige Atmosphre vorhanden ist. Fr allgemeine Sicherheitsanweisungen siehe Sicherheitsvorschriften am Anfang des Handbuchs.

BEMERKUNG:Die Klemmen einer Maschine mit Frequenzumrichterversorgung knnen unter Strom stehen, auch wenn die Maschine still steht.

Dieses Wartungsprogramm ist von allgemeiner Art und ist als Mindestwartungsniveau anzusehen. Die Wartung sollte intensiviert werden, wenn lokale Bedingungen mit hohen Anforderungen bestehen oder extreme Zuverlssigkeit gefordert ist.

Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass auch bei Befolgung dieses Wartungsprogramms die normale berwachung und Beobachtung des Zustands der Maschine erforderlich ist.

Bitte beachten Sie, dass in den nachstehenden Wartungsprogrammen Zubehrteile erwhnt sein knnen, die nicht bei allen Maschinen vorgesehen sind, obwohl die Programme an diese Maschine angepasst wurden.

Das Wartungsprogramm basiert auf vier Wartungsniveaus, deren jeweilige Intervalle von der Betriebstundenzahl abhngig sind.

Der Arbeitsaufwand und die Ausfallzeiten variieren: Niveau 1 umfasst hauptschlich schnelle Sichtprfungen, whrend Niveau 4 anspruchsvollere Manahmen und das Auswechseln von Verschleiteilen vorsieht.

Weitere Informationen ber die fr diese Wartungsarbeiten empfohlenen Ersatzteilpakete finden Sie unter Kapitel 9.

Die empfohlenen Wartungsintervalle finden Sie in Tabelle Wartungsintervalle. Die Betriebsstundenempfehlungen in diesem Kapitel sind in quivalenten Betriebsstunden q.

Der Zweck dieser Wartung besteht in einer schnellen berprfung, ob sich Probleme entwickeln, bevor diese zu Ausfllen und auerplanmigen Wartungsunterbrechungen fhren.

Sie macht auch auf Manahmen aufmerksam, die bei der nchsten greren berholung fllig sind. Die Wartung dauert etwa Stunden, abhngig von Typ und der Installation der Maschine sowie der Ausfhrlichkeit der Inspektion.

Die Werkzeuge fr diese Wartungsarbeiten sind normale Wartungswerkzeuge, d. Schraubenschlssel und Schraubendreher. Die Vorbereitungen bestehen im ffnen der Inspektionsabdeckungen.

Es wird empfohlen, dass bei Wartungsbeginn zumindest das Paket fr Ersatzteile fr den Maschinenbetrieb vorhanden ist. Die Pakete werden im Kapitel 9.

Die W1-Wartung ist nach 4. Danach ist die Wartung von Niveau 1 jhrlich zwischen den Wartungen von Niveau 2 durchzufhren; siehe Tabelle Wartungsintervalle.

Wartungsniveau 2 W2 Das Wartungsniveau 2 W2 oder L2 besteht hauptschlich aus Inspektionen, Tests und kleinen Wartungsarbeiten. Der Zweck dieser Wartung besteht darin, herauszufinden, ob es Probleme beim Betrieb der Maschine gibt, und kleine Reparaturen vorzunehmen, um einen ununterbrochenen Betrieb sicherzustellen.

Die Wartung dauert etwa Stunden, abhngig von Typ und Installation der Maschine sowie vom Aufwand der Wartung. Die Werkzeuge fr diese Wartung sind normale Wartungswerkzeuge, Multimeter, Momentschlssel und Isolationswiderstandsmessgert.

Die Vorbereitungen bestehen im ffnen der Inspektionsabdeckungen und ggf. Geeignete Ersatzteile fr dieses Wartungsniveau sind im Paket fr Ersatzteile fr den Maschinenbetrieb enthalten.

Diese Pakete werden im Kapitel 9. Die W2-Wartung ist nach quivalenten Betriebsstunden oder ein Jahr nach der Inbetriebnahme durchzufhren.

Danach ist sie jhrlich oder jeweils nach 8. Wartungsniveau 3 W3 Wartungsniveau 3 W3 umfasst ausfhrlichere Inspektionen, Tests sowie grere Wartungsarbeiten, die sich bei den Wartungen gem W1 und W2 als notwendig herausgestellt haben.

Der Zweck dieser Wartung besteht in der Reparatur eventuell aufgetretener Probleme und dem Austausch von Verschleiteilen.

Die Wartung dauert etwa Stunden, abhngig von Typ und Installation der Maschine vom Aufwand der durchzufhrenden Reparaturen und Austauscharbeiten.

Die Werkzeuge fr diese Wartung sind dieselben wie fr W2 und umfassen zustzlich ein Endoskop und ein Oszilloskop. Die Vorbereitungen bestehen im ffnen der Inspektionsabdeckungen, der Lager und ggf.

Passende Ersatzteile fr dieses Wartungsniveau befinden sich im Paket der empfohlenen Ersatzteile. Die W3-Wartung ist nach jeweils Sie ersetzt die zu diesem Zeitpunkt flligen Wartungsarbeiten des Niveaus 1 und 2, beeinflusst deren Rotationsplan jedoch ansonsten nicht; siehe Tabelle Wartungsintervalle.

Wartungsniveau 4 W4 Wartungsniveau 4 W4 besteht aus ausfhrlichen Inspektionen und Wartungsarbeiten. Der Zweck dieser Wartung besteht darin, die Maschine wieder in einen zuverlssigen Betriebszustand zu versetzen.

Die Wartung dauert etwa Stunden, abhngig hauptschlich vom Zustand der Maschine und den erforderlichen Instandsetzungsmanahmen.

Die Werkzeuge fr diese Wartung sind dieselben Werkzeuge wie fr W3 sowie die zum Ausbau des Lufers erforderliche Ausrstung.

Die Vorbereitungen bestehen aus dem ffnen der Inspektionsabdeckungen, der Lager und falls erforderlich des Wasserkhlers, sowie dem Entfernen des Rotors.

Vor diesem Wartungslevel muss die Menge der erforderlichen Ersatzteile bestimmt werden. Es werden mindestens die empfohlenen Ersatzteile bentigt.

Die Ersatzteile im Hauptersatzteilpaket wrden eine schnelle und erfolgreiche Durchfhrung dieser Wartung gewhrleisten. Die W4-Wartung ist jeweils nach Sie ersetzt die zu diesem Zeitpunkt flligen Wartungsarbeiten der Niveaus 1, 2 und 3, beeinflusst deren Rotationsplan jedoch ansonsten nicht; siehe Tabelle Wartungsintervalle.

BEMERKUNG:Es wird nicht empfohlen, vollstndig in Gehusen eingefasste Maschinen fter als alle 3 - 5 Jahre W3 zu zerlegen und intern und berprfen.

Schmutz an den ueren Teilen der Maschine setzt den Rahmen der Korrosion aus und kann die Khlung der Maschine beeinflussen.

Insbesondere ist auf die Zementierung, die Fundamentbolzen und die Luferteile zu achten, die jederzeit korrekt angezogen sein mssen.

Lockere Befestigungen bei diesen Teilen knnen zu pltzlichen und schweren Schden an der gesamten Maschine fhren. Allgemeine Anzugsmomentwerte finden Sie in Tabelle Allgemeine Anzugsmomente.

Allgemeine Anzugsmomente Anzugsdrehmomentwert in Nm Pfund pro Fu Festigkeitsklasse 8. BEMERKUNG:Die Werte in Tabelle Allgemeine Anzugsmomente sind allgemeiner Art und gelten nicht fr verschiedene Bauteile wie beispielsweise Dioden, Hilfsisolatoren, Lager, Kabelklemmen oder Polbefestigungen, Sammelschienenklemmen, berspannungsableiter, Kondensatoren, Stromwandler, Gleichrichter und Thyristorbrcken, oder wenn ein anderer Wert in diesem Handbuch angegeben ist.

Normale Pegel variieren stark in Abhngigkeit von der Anwendung, dem Typ und dem Fundament der Maschine. Die Vibrationsmessungen und -pegel werden ausfhrlich in Kapitel 7.

Typische Ursachen fr hohe Lrm- oder Vibrationspegel sind:. Lockere Befestigungs- oder Fundamentschrauben, siehe Kapitel 3 Installation und Ausrichtung.

Abhngig von den Vibrationskriterien kann dies Messungen der Verschiebung oder der Geschwindigkeit oder einer Kombination aus diesen erfordern siehe ISO Messpunkte Messungen werden normalerweise an zugnglichen Teilen der Maschine vorgenommen.

Es ist darauf zu achten, dass die Messungen die Vibrationen der Lagergehuse in angemessener Weise wiedergeben und keine lokalen Resonanzen oder Verstrkungen enthalten.

Die Orte und Richtungen der Vibrationsmessungen sind so zu whlen, dass sie eine angemessene Empfindlichkeit fr die dynamischen Krfte der Maschine bieten.

Typischerweise erfordert dies zwei orthogonale radiale Messpunkte an jedem Lagerdeckel oder Lagerbock, wie in Abbildung Messpunkte gezeigt. Die Messwandler knnen in einer beliebigen Winkelposition an den Lagergehusen oder -bcken angebracht werden.

Fr horizontal montierte Maschinen werden normalerweise vertikale und horizontale Richtungen bevorzugt. Bei vertikalen oder geneigten Maschinen sollte einer der Messpunkte an der Stelle, die den hchsten Vibrationswert bietet, normalerweise in Richtung der elastischen Achse.

In einigen Fllen kann sich zustzlich das Messen in axialer Richtung empfehlen. Die Messpunkte und -richtungen sind zusammen mit den Messwerten zu vermerken.

Diese Unterbauzustnde werden durch das Verhltnis zwischen der Flexibilitt der Maschine und des Unterbaus bestimmt.

Alle anderen Unterbausysteme gelten als flexibel. Ein Kriterium bercksichtigt die Gre der beobachteten Breitbandvibration, das zweite bercksichtigt Grenvernderungen sowohl Zu- als auch Abnahmen.

Bewertungszonen Folgende Bewertungszonen sind zur Ermglichung einer quantitativen Bewertung der Maschinenvibration definiert und bieten Richtlinien fr mgliche Manahmen: Zone A: Die Vibrationen von neu in Betrieb genommenen Maschinen fllt normalerweise in diese Zone.

Zone B: Maschinen mit Vibrationen innerhalb dieser Zone werden normalerweise als fr uneingeschrnkten -Langzeitbetrieb zugelassen bewertet.

Zone C: Maschinen mit Vibrationen innerhalb dieser Zone werden normalerweise als nicht fr kontinuierlichen -Langzeitbetrieb zugelassen bewertet.

Im Allgemeinen darf die Maschine fr begrenzte Zeit in diesem Zustand betrieben werden, bis eine geeignete Gelegenheit fr Abhilfemanahmen eintritt.

Zone D: Vibrationswerte innerhalb dieser Bewertungszone sind so stark, dass sie die Maschine beschdigen. Betriebsgrenzwerte Fr den -Langzeitbetrieb werden blicherweise Betriebsvibrationsgrenzwerte festgelegt.

Einstellung der ALARME: Die ALARM-Werte knnen fr verschiedene Maschinen betrchtlich nach oben oder unten variieren. Die gewhlten Werte werden normalerweise im Verhltnis zu einem Grundwert eingestellt, der auf Erfahrungswerten fr die Messposition oder -richtung fr die jeweilige Maschine basiert.

Wenn der Grundwert niedrig ist, liegt der Alarm unterhalb Zone C. Die verwendeten Werte sind daher gewhnlich fr alle Maschinen mit gleicher Konstruktion identisch und beziehen sich normalerweise nicht auf den -stabilen Grundwert, der fr die Einstellung der ALARME verwendet wird.

Um einen zuverlssigen Betrieb zu gewhrleisten, sind die Lager regelmig mit einem Qualittsrollenlagerfett neu zu schmieren. Die Schmierungskennschilder bieten Informationen zu den Lagern wie beispielsweise:.

Fr weitere Informationen zum Schmierungskennschild siehe Kapitel 2. BEMERKUNG: Die auf dem Schmierungskennschild angegebenen Informationen sind bei Betrieb und Wartung der Maschine unbedingt zu bercksichtigen.

Das Schmierintervall finden Sie auf dem Schmierungskennschild. BEMERKUNG:Ungeachtet des Schmierintervalls sind die Lager mindestens einmal jhrlich neu zu schmieren.

Die Nachschmierintervalle werden fr eine Betriebstemperatur von 70 C F berechnet. Liegt die tatschliche Temperatur niedriger oder hher, ist das Intervall entsprechend zu ndern.

Bei hherer Betriebstemperatur muss das Lager hufiger nachgeschmiert werden. BEMERKUNG:Ein Zunahme der Umgebungstemperatur erhht die Lagertemperatur entsprechend.

Die Werte fr das Nachschmierintervall sind bei einer Erhhung der Lagertemperatur von je 15 C 30 F zu halbieren und bei einer Verringerung der Lagertemperatur von je 15 C 30 F zu verdoppeln.

Nachschmierintervalle fr Frequenzumrichterantriebe Ein Betrieb bei hheren Drehzahlen, z. Bitte wenden Sie sich in solchen Fllen an den ABB-Kundendienst.

BEMERKUNG:Die konstruktionsbedingte Hchstdrehzahl der Maschine darf nicht berschritten werden. Es ist zu berprfen, ob die Lager fr einen Betrieb mit hoher Drehzahl geeignet sind.

Die Schmierung kann entweder manuell oder mit Hilfe eines automatischen Systems erfolgen. In beiden Fllen ist sicherzustellen, dass jeweils in den vorgesehenen Abstnden eine angemessene Menge des richtigen Fetts in das Lager gelangt.

BEMERKUNG:Schmierfett kann Hautreizungen und Augenentzndungen hervorrufen. Beachten Sie alle Sicherheitsmanahmen, die der Fetthersteller angibt. Manuelle Nachschmierung der Lager Maschinen, die fr eine manuelle Schmierung geeignet sind, sind mit Schmiernippeln versehen.

Damit kein Schmutz in die Lager eintritt, sind die Schmiernippel und ihre Umgebung vor der Schmierung grndlich zu reinigen. Manuelle Nachschmierung bei laufender Maschine Nachschmierung bei laufender Maschine:.

Lassen Sie die Maschine Stunden lang laufen, um sicherzustellen, dass das berschssige Fett aus dem Lager gedrckt wird.

Die Lagertemperatur kann whrend dieser Zeit vorbergehend ansteigen. BEMERKUNG:Achten Sie whrend der Schmierung auf alle rotierenden Teile.

Die Positionen der Griffe finden Sie unter Anhang Typische Position der Kennschilder. Manuelle Nachschmierung bei stehender Maschine Schmieren Sie die Maschine vorzugsweise whrend des Betriebs.

Falls dies unmglich oder gefhrlich ist, ist die Schmierung bei stehender Maschine durchzufhren.

In diesem Fall:. Automatische Schmierung Auf dem Markt sind eine Vielzahl von automatischen Schmierungssystemen erhltlich. ABB empfiehlt jedoch ausschlielich die Verwendung elektromechanischer Schmierungssysteme.

Die Qualitt des in die Lager eintretenden Fetts ist mindestens einmal jhrlich zu berprfen: das Fett muss wie neu aussehen und sich auch so anfhlen.

Eine Trennung des Basisls von der Seife ist nicht akzeptabel. BEMERKUNG:Wenn ein automatisches Schmierungssystem verwendet wird, verdoppeln Sie die auf dem Schmierungskennschild angegebene Fettmenge.

Dadurch wird eine lange und problemlose Lebensdauer der Lager gewhrleistet. Das fr die Schmierung verwendete Fett sollte folgende Eigenschaften aufweisen:.

Konsistenz-NLGI-Klasse zwischen 1,5 und 3. Fr vertikal oder in heien Umgebungen installierte Maschinen wird NLGI-Klasse 2 oder 3 empfohlen.

Fett mit den geforderten Eigenschaften ist bei allen greren Schmiermittelherstellern erhltlich. Wenn sich die Fettmarke ndert und Unsicherheit ber die Kompatibilitt besteht, wenden Sie sich bitte an ABB, siehe Kapitel 9.

BEMERKUNG:Unterschiedliche Fettmarken drfen nicht gemischt werden, es sei denn, ihre Kompatibilitt wurde zuvor verifiziert.

BEMERKUNG:Die Verwendung von Fettadditiven wird empfohlen. Hinsichtlich der empfohlenen Fettzustze sollte grundstzlich vom Schmiermittelhersteller eine schriftliche Gewhrleistungszusage angefordert werden, welche besagt, dass die Zustze weder die Lager schdigen noch die Eigenschaften des Fetts im Betriebstemperaturbereich beeintrchtigen.

Dies gilt insbesondere fr EPAdditive. BEMERKUNG:Schmiermittel, die EP-Beimischungen enthalten, werden nicht empfohlen. Bei der Verwendung von Fetten, welche die erforderlichen Eigenschaften erfllen, jedoch oben nicht aufgefhrt sind, sind die Schmierungsintervalle zu halbieren.

Rollenlagerfett fr extreme Temperaturen Wenn die Lagerbetriebstemperatur oberhalb C F liegt, fragen Sie bitte das ABBWerk nach geeigneten Fetten.

Sie mssen daher von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden. Die Wartung von Rollenlagern erfordert besondere Sorgfalt, Spezialwerkzeuge und sachgeme Vorbereitung, um eine lange Lebensdauer der neu eingebauten Lager zu gewhrleisten.

Stellen Sie whrend der Wartung der Lager sicher, dass:. Der Ausbau muss mit Abziehern erfolgen, der Wiedereinbau mit Hilfe von Erwrmung oder Spezialwerkzeugen.

Falls Sie Lager austauschen mssen, wenden Sie sich an den ABB-Kundendienst. Die Kontaktinformationen finden Sie in Kapitel 9. Diese fhren mit der Zeit zur Alterung von Wicklungen und Isolation und zur Beeintrchtigung ihrer Funktion.

Daher hngt die Lebensdauer der Maschinen u. Vielfach kann das Entstehen von Schden durch entsprechende Wartung und regelmige Tests vermieden oder zumindest verlangsamt werden.

Dieses Kapitel bietet eine allgemeine Beschreibung der Durchfhrung grundlegender Wartungsarbeiten und Tests. In vielen Lndern bietet der ABB-Service komplette Wartungspakete an, die umfangreiche Tests umfassen.

Bevor Wartungsarbeiten an den elektrischen Wicklungen durchgefhrt werden, sind allgemeine elektrische Sicherheitsvorkehrungen zu treffen und lokale Vorschriften zu bercksichtigen, um Personenschden zu vermeiden.

Siehe Kapitel 7. Unabhngige Test- und Wartungsanweisungen finden Sie auch in folgenden internationalen Normen: 1. IEEE Std.

Umgang mit gefhrlichen Lsungsmitteln, Lacken und Harzen. Fr die Reinigung und Neulackierung von Wicklungen sind gefhrliche Substanzen erforderlich.

Diese Substanzen drfen nicht eingeatmet oder geschluckt werden bzw. Suchen Sie sofort einen Arzt auf, falls sich ein Unfall ereignet.

Umgang mit entflammbaren Lsungsmitteln und Lacken. Der Umgang und die Verwendung dieser Substanzen darf nur durch autorisiertes Fachpersonal und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften erfolgen.

Tests bei Hochspannung HV. Hochspannungstests drfen nur durch autorisiertes Fachpersonal und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften erfolgen.

Gefhrliche Substanzen, die bei Wartungsarbeiten an Wicklungen verwendet werden, umfassen:. BEMERKUNG:Fr den Umgang mit Gefahrenstoffen whrend der Wartungsarbeiten gelten spezielle Anweisungen.

Diese mssen unbedingt befolgt werden. Einige allgemeine Sicherheitsmanahmen whrend der Wartung von Wicklungen sind:. Atmen Sie keine Dmpfe ein: sorgen Sie fr eine gute Belftung am Arbeitsplatz oder verwenden Sie Atemmasken.

Tragen Sie Sicherheitsausrstungen, wie Schutzbrille, Sicherheitsschuhe, Schutzhelm, Schutzhandschuhe und geeignete Schutzkleidung zum Schutz der Haut.

Benutzen Sie stets Schutzcreme. Whrend der Sprhlackierung mssen die Lackiervorrichtung, der Maschinenrahmen und die Wicklungen geerdet sein.

Treffen Sie die erforderlichen Vorsichtsmanahmen, wenn Sie in Gruben oder schlecht zugnglichen Bereichen arbeiten. Nur fr Hochspannungsarbeiten geschultes Personal darf einen Spannungstest durchfhren.

Wichtige Maschinen sollten fter gewartet werden als weniger wichtige Maschinen. Das Gleiche gilt fr Wicklungen und Antriebe, die besonders schnell verschmutzen.

BEMERKUNG:Als Faustregel gilt, dass der Isolationswiderstandstest einmal jhrlich durchgefhrt werden sollte.

Dies gengt fr die meisten Maschinen unter den meisten Betriebsbedingungen. Zustzliche Tests sollten nur dann durchgefhrt werden, wenn Probleme auftauchen.

Ein Wartungsprogramm fr die komplette Maschine einschlielich der Wicklungen finden Sie unter Kapitel 7. Dieses Wartungsprogramm sollte im Rahmen der empfohlenen Wartungsintervalle an die individuellen Umstnde des Kunden angepasst werden, d.

Wenn das Khlmittel zu kalt ist, kondensiert mglicherweise Wasser im Inneren der Maschine. Dadurch knnen die Wicklung feucht werden, wodurch sich der Isolationswiderstand verschlechtert.

Die Betriebstemperaturen des Stators mssen mit Temperaturdetektoren berwacht werden. Groe Unterschiede zwischen den Detektorwerten knnen ein Hinweis auf einen Schaden in den Wicklungen sein.

Stellen Sie jedoch sicher, dass die nderungen nicht durch eine Verlagerung des Detektors verursacht wurde. Die Messung des Isolationswiderstands bietet Informationen ber die Feuchtigkeit und Verschmutzung der Isolierung.

Basierend auf diesen Informationen knnen entsprechende Reinigungs- und Trocknungsmanahmen festgelegt werden. Bei neuen Maschinen mit trockenen Wicklungen ist der Isolationswiderstand sehr hoch.

Er kann jedoch extrem niedrig sein, wenn die Maschine unsachgemen Transport- und Lagerbedingungen sowie Feuchtigkeit ausgesetzt oder inkorrekt betrieben wird.

BEMERKUNG:Die Wicklungen sind unmittelbar nach der Messung kurz zu erden, um Stromschlaggefahr zu vermeiden.

Um die gemessenen Isolationswiderstandswerte vergleichen zu knnen, sind die Werte bei 40 C angegeben. Daher wird der tatschliche gemessene Wert mit Hilfe des folgenden Diagramms in einen entsprechenden Wert von 40 C umgerechnet.

Dieses Diagramm sollte nur fr Temperaturen nahe des Standardwertes von 40 C verwendet werden, da groe Abweichungen Fehler zur Folge haben knnen.

Abbildung Beziehung zwischen dem Isolationswiderstand und der Temperatur. Temperaturwerte in Celsius C und Fahrenheit F C. Wenn diese Messungen nicht ausreichen, ist der Rat von Sachverstndigen heranzuziehen.

Maschinen, bei denen ein Feuchtigkeitsproblem vermutet wird, sollten unabhngig vom gemessenen Isolationswiderstandswert sorgfltig getrocknet werden.

BEMERKUNG:Der im Testbericht angegebene Isolationswiderstand ist normalerweise deutlich hher als der am Ort gemessene. Es ist unmglich, definitive Werte anzugeben, da der Widerstand abhngig vom Maschinentyp und den rtlichen Bedingungen variiert.

Zustzlich wird der Isolationswiderstand vom Alter und der Verwendung der Maschine beeinflusst. Daher knnen folgende Werte nur als Richtlinien angesehen werden.

Die unten angegebenen Isolationswiderstandsgrenzwerte, gelten bei 40 C und wenn die Testspannung 1 Minute lang oder lnger angelegt wurde.

Ein niedriger Widerstandswert wird oft durch bermige Feuchtigkeit oder durch Schmutz verursacht, obwohl die eigentliche Isolierung intakt ist.

Die Testspannung betrgt VDC. Die Testdauer betrgt 1 Minute, woraufhin der Widerstandswert aufgezeichnet wird. Vor der Durchfhrung des Tests sind folgende Vorkehrungen zu treffen:.

Stellen Sie sicher, dass die Sekundranschlsse der Stromwandler CT , einschlielich des Ersatzkerns nicht offen sind.

Siehe Abbildung Anschlsse der Statorwicklungen fr Isolationswiderstandsmessungen. Stellen Sie sicher, dass der Maschinenrahmen und die Statorwicklungen, die nicht getestet werden, geerdet sind.

Die Isolationswiderstandsmessung sollte im Klemmenkasten durchgefhrt werden. Der Test wird normalerweise an der gesamten Wicklung als Gruppe durchgefhrt, wobei das Messgert zwischen dem Rahmen der Maschine und der Wicklung angeschlossen wird; siehe Abbildung Anschlsse der Statorwicklungen fr Isolationswiderstandsmessungen.

Eine Untersuchung des lzustands gibt Aufschluss in dieser Hinsicht. ABB Das l fliet aus dem Lagergehuse durch den Abfluss in der Mitte des Lagers ab.

Eingefllt wird das l durch eine ffnung im Schauglas, das mit Hilfe eines Schlitznutendrehers entfernt werden kann.

Beim lwechsel sollte die Anlage sorgfltig gesplt werden, um Schmutz oder Reste aus dem lsumpf zu entfernen wenn mglich sollte das l bei noch warmem Lager abgelassen werden.

Wenn ungewhnliche Vernderungen oder Reste im l entdeckt werden, ist es absolut notwendig, nach der Ursache zu suchen und diese zu beseitigen, bevor das Lager wieder in Betrieb genommen wird.

Wenn chemische Zusatzmittel verwendet werden, mssen diese bevor die Reinigung abgeschlossen ist, vollstndig entfernt werden.

Es muss stets die gleiche, fr die spezielle Anwendung vorgegebene lqualitt nachgefllt werden. Auf der Mazeichnung finden Sie die notwendigen Informationen.

Um die lqualitt zu untersuchen, sollte das l in regelmigen Abstnden analysiert werden. Eine vom lhersteller durchgefhrte Analyse knnte die Grundlage fr die Entscheidungen sein, ob das l im Lager fr die Anwendung wirklich geeignet ist.

Alarm- und Abschaltschwellen fr automatische berwachungssysteme und manuelle Messungen sollten so niedrig wie mglich eingestellt werden.

Grundlage sollten Testergebnisse und whrend des Betriebs ermittelte empirische Werte der Maschine sein. Der entscheidende Wert ist die Drehzahl der Schwingungen, so wie sie am Lagergehuse gemessen wird nach ISO Empfohlene max.

Einstellungen Wellenschwingung sind:. Abbildung 1 zeigt ein Umrechnungsnomogramm mit Grenzwerten.

Inspektionen sind auch notwendig, wenn die Lagertemperatur um einige Grad ansteigt oder am Schmierl Vernderungen zu erkennen sind.

Um eine Inspektion vornehmen zu knnen, gengt es, den oberen Teil des Lagers zu entfernen. Der untere Teil kann in der Maschine belassen werden.

Vor dem Ausbau Lager und Arbeitsplatz grndlich reinigen. Nutzen Sie die Checkliste 7 im Abschnitt Checklisten.

Vor dem Reinigen mssen ggf. Schallisolierung und Luftleitungen entfernt werden. Staub und Schmutz entfernen Sie am besten mit einer weichen runden Drahtbrste, mit der Sie die einzelnen Rohre ausbrsten.

Verwenden Sie jedoch keine Stahldrahtbrsten. Sie sind zu hart und knnen die Rohre beschdigen. Filter sind waschbar. Reinigen Sie sie mit flieendem Wasser oder mit einer Waschmittellsung.

Die Lsung muss grndlich ausgesplt werden. Luft-Wasser gekhlte Maschinen verfgen ber Khlschlangen. In der Anfangsphase sollten die Schlangen hufig kontrolliert werden.

Kontrollieren Sie auch den Wasserfluss und die Dichtigkeit der Anschlsse. Falls die Dichtungen des Schleifringgehuses ausgewechselt oder geschmiert werden mssen, verwenden Sie kein silikonhaltiges Produkt wie Silikongummi, Silikonkunststoff oder Silikonfett.

Das Schleifringgehuse muss sauber, die Tren immer geschlossen sein. Regelmige Inspektionen sind notwendig. Whrend die Maschine in Betrieb ist, drfen keine Wartungsarbeiten durchgefhrt werden.

Selbst wenn ein Wasserfilter verwendet wird, knnen sich an der Khlflche und den Leitungswnden Ablagerungen bilden, die die Khlleistung verringern.

Folglich sollten die Khlschlangen je nach Wasserqualitt regelmig gereinigt werden. Es sollten Manahmen ergriffen werden, um durch Rost verursachte Schden in den Rohrleitungen oder Wasserbehltern zu beseitigen.

Die Intervalle fr das Reinigen des Filters je nach Brstenabnutzung sind auf Abb. Wasser aus den Schlangen ablaufen lassen.

Kopfteile und Behlter entfernen, deren Positionen Sie vorher genau markiert haben. Die Rohre mit einer Brste reinigen und mit Wasser durchsplen.

Alte Dichtung entfernen und den Behlter von Innen reinigen. AMK max. Die obere Abdeckung der standardmig witterungsgeschtzten Maschine wird gem Kundenspezifikation mit oder ohne Filter geliefert.

Auf besondere Bestellung wird die obere Abdeckung mit einem Differentialdruckschalter zur berwachung des Filterzustands versehen.

Das Filter muss bei Alarm sofort ausgewechselt werden. Es wird ebenfalls wrmstens empfohlen, dass das Bedienungspersonal die Filter hufig manuell untersucht.

Wie oft die Filter gewechselt werden mssen, hngt von der Sauberkeit der Umgebungsluft ab. Ist die Umgebungsluft verhltnismig sauber, knnen die Filter whrend des Betriebs gewechselt werden.

Die Filter aus der Maschine ausbauen, bevor sie gereinigt werden. Die Intervalle betragen, je nachdem wie viele Brsten im. ABB Einsatz sind, bzw.

Der Kohlenstaub kann mit einer trocknen Brste weggebrstet, mit trockener Luft weggeblasen oder mit einem sauberen, mit etwas Methylalkohol befeuchteten Lappen weggewischt werden.

Fr die anfngliche Betriebsphase des Motors wird empfohlen, dass der Kohlenstaub in krzeren Intervallen entfernt wird, bis ein angemessener Intervall gefunden ist.

Diese Empfehlungen sollten strikt eingehalten werden, weil sich sonst eine Staubbrcke bilden kann, die dazu fhrt, dass rotierende Teile klemmen.

Die externen Geblsemotoren sind wartungsfreie Einheiten, d. Es empfiehlt sich jedoch, einen Geblsemotor als Ersatzteil auf Lager zu halten.

Die Wartung des Geblsemotors erfolgt gem dem Motorhandbuch. Schraubenfrmig mit Rillen versehene Schleifringe haben eine Brstenkontaktflche von ca.

Dieser geringere Wert muss jedoch nicht bercksichtigt werden, d. Die Kontaktflche muss sauber, glnzend und eben sein. Die Schleifringe mssen frei von l und Fett sein, und nach einigen Betriebsstunden sollte sich auf den Schleifringen eine braune Schicht bilden.

Beobachten Sie den Verschlei der Brsten und tauschen Sie sie aus, bevor die BrstenhalterFhrung bzw. Die Ersatzbrsten mssen die gleiche Qualitt haben, wie die ursprnglich mit dem Motor gelieferten und sollten jeweils einzeln fr jeden Schleifring montiert werden.

Wenn die Schleifringflchen auf einer Drehbank geglttet wurden, mssen die Brstenhalter nachgestellt werden, um eine 2 mm Lcke zwischen Schleifringen und Brstenhalter entstehen zu lassen.

Vor dem Reinigen alle Brsten entfernen. Die Brsten sollten nie mit Lsungsmittel oder dem Dampf von Lsungsmitteln in Berhrung kommen. Die Wicklungen von Drehstromautomaten unterliegen elektrischen, mechanischen und thermischen Belastungen.

Diese fhren mit der Zeit zur Alterung von Wicklungen und Isolation und zur Beeintrchtigung ihrer Funktion. Daher hngt die Lebensdauer der Maschine u.

Vielfach kann das Entstehen von Schden durch entsprechende Wartung und regelmige Tests vermieden oder zumindest verlangsamt werden.

Die Wicklungen kleiner Drehstrommaschinen bedrfen normalerweise einer geringeren Wartung. Die Richtlinien und Hinweise in diesem Abschnitt des Handbuchs gelten fr die Wartung von Wicklungen in allen groen Drehstrommaschinen.

Die Wartung der Wicklungen sollte mit der sonstigen Wartung der Maschine abgestimmt werden. Eine wichtige Maschine sollte fter gewartet werden als eine weniger wichtige.

Das Gleiche gilt fr Wicklungen, die besonders schnell verschmutzen und besonders stark belastet sind. Tabelle 7 enthlt ein Beispiel fr einen einfachen Wartungsplan.

Der Nutzer sollte jedoch ein Wartungsprogramm entwerfen, das den speziellen Maschinen, Konditionen und Prozessen angepasst ist.

Die vorschiftsmige Temperatur wird sichergestellt, wenn die Auenflchen der Maschine sauber gehalten und die Temperatur des Khlmittels berwacht werden.

Wenn das Khlmittel zu kalt ist, kondensiert mglicherweise Wasser im Innern der Maschine und durch das Vermischen von kalter und warmer Luft entsteht Nebel.

Dadurch werden die Wicklungen feucht und der Isolationswiderstand nimmt ab. Die Betriebstemperatur muss mit Widerstandstemperaturdetektoren berwacht werden.

Ungewhnliche Temperaturunterschiede unter den Detektoren knnen ein Zeichen fr beschdigte Wicklungen sein. Stellen Sie sicher, dass diese nderungen nicht durch ein Verschieben des Messkanals verursacht werden.

Zweck: Die Messung des Isolationswiderstands bietet Informationen ber Feuchtigkeit und Verschmutzung der Isolierung.

Testverfahren: Liegt die Nennspannung der getesteten Maschine unter oder ist gleich 3 kV, dann liegt die Testspannung generell zwischen und V DC.

Liegt die Nennspannung der getesteten Maschine ber 3 kV, dann liegt die Testspannung gewhnlich zwischen und V DC.

Die Werte des Isolationswiderstands werden alle 15 s, einmal in der Minute oder alle 10 min aufgezeichnet. Der ABB Service bietet in zahlreichen Lndern ein komplettes Service-Paket mit verschiedenen Tests an.

Winding temperature, Wicklungstemperatur Degrees Celsius C Grad Celsius C. Auswirkung: Bei hheren Temperaturen fllt der Isolationswiderstand stark ab.

Darstellen lsst sich dies durch den in Abb. Indem die Temperatur der Wicklung gemessen wird, lsst sich anhand der Darstellung unten der Kt Wert bestimmen.

Der Polarisationsindex hngt weniger von der Temperatur ab als der Isolationswiderstand. Liegt die Temperatur der Wicklung unter 50C F , kann er als temperaturunabhngig angesehen werden.

Hohe Temperaturen knnen unvorhersehbare nderungen des Polarisationsindex verursachen, daher ist eine Verwendung bei ber 50C F nicht zu empfehlen. Schmutz und Feuchtigkeit: Schmutz und Feuchtigkeit in den Wicklungen verringern normalerweise den Isolationswiderstand und den Polarisationsindex sowie deren Temperaturabhngigkeit.

Daher ist die Kurve in Abbildung 4 weniger steil. Wicklungen mit offenen Kriechwegen z. Kfiglufer reagieren sehr empfindlich auf Schmutz und Feuchtigkeit.

Zulssige Werte: Es gibt mehrere Regeln zur Bestimmung des niedrigsten Isolationswiderstands, bei dem die Maschine sicher gestartet werden kann. Die Wahrscheinlichkeit fr Isolationsfehler steigt mit dem Abfallen des Isolationswiderstands.

Einen absolut sicheren Wert fr den Isolationswiderstand gibt es nicht. Obwohl der Wert fr den Isolationswiderstand hoch ist, besteht die Gefahr, dass Schmutzansammlungen an einer Stelle des Kriechwegs einen Fehler verursachen.

In den US. Dieser Wert wird mit dem aus der Gleichung 1 bestimmten und den Isolationsmessungen verglichen. Die Isolationswiderstandswerte fr von ABB Service gewartete Maschinen werden bestimmt, indem als Standard-Temperatur 80C anstatt 40C verwendet werden: 3.

Bei modernen Epoxid-Mica Isolierungen wird immer ein Hochspannungstest durchgefhrt. Die Werte fr den Polarisationsindex liegen zwischen 1 und 4.

Wenn die Wicklungen feucht und schmutzig sind, ist der PI ungefhr 1. Als Faustregel knnen die folgenden Mindestwerte fr PI angewendet werden: - fr Maschinen der Klasse A.

Der Spannungstest wird bei greren Wartungsarbeiten oder Instandsetzungen durchgefhrt. Gleich- und Wechselstromspannung wird fr berspannungstests verwendet.

Fr Gleichstrom Spannungstests wird, auch wenn diese selten durchgefhrt werden, 1,6-mal der Wurzelwert der Wechselspannung verwendet.

Der Tan Delta entspricht den dielektrischen und entladungsenergetischen Verlusten und wird in 0. Die Steigerungsrate des Tan Delta als Funktion der Spannung ergibt die mittlere Teilentladungsebene sowohl Innen als auch auf der Oberflche der Isolierung.

Damit ist es schwierig, den Zustand innerhalb der Isolierung zu bestimmen. Es muss darauf hingewiesen werden, dass mit Hilfe von Tan Delta Messungen keine Schtzung des Alters oder eine Vorhersage von Isolationsfehlern mglich ist.

Heute wird der PI selten verwendet, weil er gelegentlich in die Irre fhrende Werte ergibt. So wurden z. Wenn die Fhigkeit der Maschine beurteilt werden soll, ob sie nach einem Stillstand wieder gestartet werden kann, dann ist der Isolationswiderstand wichtiger als der Polarisationsindex.

Alle Inspektionen sollten auf dem beigefgten Wartungsblatt aufgezeichnet werden. Bei der Suche nach Schmutz sollten die offenen Kriechwege mit besonderer Sorgfalt kontrolliert werden, denn der Isolationswiderstand reagiert sehr empfindlich auf Schmutz.

Ansammlungen von Schmutz in Lcken zwischen Windungen und in Luftleitungen verringern die Khlleistung. Das Ergebnis sind steigende Temperaturen der Wicklungen und insgesamt eine verkrzte Lebensdauer.

Mechanische Belastung, Vibrationen und Ste knnen Risse an den Ecken der Halterungen, Kontakten und um das Rillenende verursachen.

ABB Lockere Halterungen und Rillenkeile bedeuten Anzeichen fr eine weitere Verschlechterung des Zustands. Halterungen, Befestigungen und Rillenenden nach Kratzer und Staub untersuchen.

Vollstndiges Lsen der Rillenkeile und verbogene Wicklungen sind ein ernsthaftes Problem, das sofort beseitigt werden muss. Feine Risse oder Brche in Metallteilen wie zum Beispiel an Verankerungsbolzen und Kfigluferwindungen sind ebenfalls Zeichen fr eine Verschlechterung des Zustands.

Allerdings vergeht mehr Zeit, bis es zu einer Strung kommt. Feuchtigkeit in den Wicklungen ist an Schden, die diese hinterlsst, zu erkennen: Rost, von Tropfen hinterlassene Flecken, Trpfeln und Nsse auf Schmutzschichten.

Verwischte buschhnliche Muster, die vom Strom zurckgelassen werden, sind ein Warnzeichen fr eine drohende Strung. Manchmal sind auch die Leiter verrostet.

Das Kupfer des Kfiglufers nimmt eine dunklere Farbe an eine dunklere Farbe kann aber auch das Ergebnis von Dmpfen aus der Umwelt sein und oxidiert.

Der Kern des Lufers nimmt eine blaue Farbe an ber C [F] , wenn die Temperatur ansteigt, weil etwas klemmt oder der Start zu schwer war.

Das Isoliermaterial wird sprde und anfangs dunkler, besonders wenn die Farbe Zellulose enthlt. Das Ergebnis sind zersplitterte, auseinanderfallende und gebrochene Wicklungen.

Auswirkungen durch den Strom auer den Stromspuren sind meistens in den Rillen und Leiterisolationen versteckt. Tabelle 9. Beobachtete Aufflligkeiten.

Schmutzansammlungen auf offenen Kriechflchen sollten entfernt werden. Dies ist besonders wichtig, wenn die Wicklungen neu lackiert werden sollen.

Es wird empfohlen, den Schmutz wegzusaugen, denn durch Blasen wird der Schmutz nur verteilt bzw. Wischen Wischen wird dann angewendet, wenn Reinigen mittels Spray nicht mglich ist.

Leicht zugngliche Flchen werden mit einem leicht mit einem Lsungsmittel angefeuchteten Tuch sauber gewischt. Fr weniger zugngliche Stellen der Wicklungen ist vielleicht eine Brste wirksamer.

Reinigen mittels Spray Die Reinigung mittels Spray sollte mit einem luftlosen Hochdruckspray oder einem normalen Spray erfolgen.

Die Reinigung mittels Hochdruckspray ist wirksamer. Das verwendete Reinigungsmittel sollte den Schmutz auflsen, ohne die Isolation aufzuweichen oder zu beschdigen.

Verwenden Sie reichlich Reinigungsmittel. Reinigen durch Eintauchen Diese Art der Reinigung kann gewhlt werden, wenn das Reinigungsmittel die Isolation nicht aufweicht oder beschdigt.

Nachdem der Schmutz ja nicht auf eine mechanische Art entfernt wird, muss ein sehr wirksames Reinigungs- bzw. Scheuermittel verwendet werden.

Die Eintauchzeit kann lang sein. Splen mit Wasser Splen mit Wasser kann notwendig sein, um zu verhindern, dass Reinigungsmittel an Stellen gelangt, von wo es nicht wieder entfernt werden kann.

Nachsplen kann notwendig sein, wenn nach einer der obigen Verfahren gereinigt wurde. Die empfohlenen Reinigungsmittel sind in Abschnitt 6. Nach dem Reinigen die Wicklungen mehrmals mit sauberem Wasser nachsplen.

Es wird empfohlen, destilliertes oder entionisiertes Wasser zu verwenden. Nach dem Waschen muss die Anlage sorgfltig getrocknet werden siehe Abschnitt 6.

Anschlieend mit dem Fingernagel versuchen, den Lack abzukratzen. Zum Vergleich das Gleiche an einer trocknen Stelle wiederholen.

Ist die Oberflchenschicht weich, oder wenn sie sich leicht entfernen lsst, ist das Reinigungsmittel zu stark. Um die Umwelt mglichst wenig zu belasten, sollten, wo dies mglich ist, Wasser oder WasserReinigungsmittelmischungen verwendet werden.

Wenn der Schmutz wasserlslich ist, sollte Wasser verwendet werden. Dem Wasser sollten Substanzen hinzugefgt werden, um im Schmutz enthaltenes Fett zu lsen.

Das Reinigungsmittel sollte keine Strom leitenden Reste auf der Oberflche zurcklassen. Es knnen auch wasserlsliche Produkte verwendet werden wie Azeton oder Isopropylalkohol, um die reinigende Wirkung zu erhhen.

Bedenken Sie, dass solche Mittel die Entflammbarkeit der Mischung erhhen. Falls organische Lsungsmittel verwendet werden mssen, werden Reinigungsmittel auf der Basis von aliphatischen Kohlewasserstoffen empfohlen.

Verschiedene Hersteller von Lsungsmittelmischungen sind dabei, solche halogenfreien Reinigungsmittel zu entwickeln, um die in der Vergangenheit blichen chlorierten Reinigungslsungen zu ersetzen.

Lsungsbenzin ist das gebruchlichste organische Lsungsmittel, das gut bei Fett eingesetzt werden kann, aber kaum bei pechhnlichem Schmutz auf den Wicklungen wirkt der durch Reste von Kohle, Diesell vermischt mit Feuchtigkeit entsteht.

Lsungsbenzin brennt leicht Flammpunkt bei Die reinigende Kraft von Lsungsbenzin kann durch den Zusatz 1. L-trichlorethan verbessert werden.

Der Einsatz von chlorierten Lsungen ist nicht empfehlenswert. Bevor ein Reinigungsmittel verwendet wird, sollte sichergestellt werden, dass es die Oberflche der Wicklungen nicht beschdigt.

Ein geeigneter Test wird nachstehend beschrieben:. Die Wicklungen mssen nach dem Reinigen bzw. Ein Tuch mit dem Reinigungsmittel anfeuchten und damit die zu testende Flche fnf Minuten lang bearbeiten.

Sicherstellen, dass die Flche. Der Temperaturanstieg der Wicklungen sollte nicht hher als 5 K 9F pro Stunde und die endgltige Temperatur nicht hher als C.

ABB F sein. Ein pltzlicher Temperaturanstieg oder eine zu hohe Endtemperatur kann zur Dampfbildung in den Vertiefungen der Wicklungen fhren, was zu schweren Beschdigungen der Wicklungen fhren kann.

Whrend des Trocknens sollte die Temperatur in regelmigen Abstnden kontrolliert und der Isolationswiderstand gemessen werden. Eine besonders nasse Maschine sollte in ihre Einzelteile zerlegt und die Wicklungen im Ofen getrocknet werden.

Jedes Teil sollte genau geprft werden. Ist die Maschine nicht sehr nass, kann die Wicklung getrocknet werden, indem Strom durch sie gefhrt wird.

Wenn die Wicklung getrocknet wird, indem Strom durch sie gefhrt wird, sollte die Stromquelle ein Schweistromgenerator oder hnliches sein.

Wird elektrischer Strom verwendet, um die Wicklungen zu trocknen, zunchst den Lufer aus der Maschine entfernen. Es kann Gleich- oder Wechselstrom eingesetzt werden.

Siehe Angaben auf dem Datenschild der Maschine. Wird ein Ofen zum Trocknen eingesetzt, sollten Temperaturanstieg und Hchsttemperatur sorgfltig berwacht werden.

Die Ofentemperatur sollte ber 12 bis 16 Stunden 90C F betragen und dann 6 oder 8 Stunden lang C F. Mit einer ausgewogenen Zufuhr von Luft und Hitze ist der Trockenvorgang besonders wirksam.

Die Luft in der Maschine sollte optimal zirkulieren knnen. Trocknen im Ofen mit einer guten Belftung ist optimal.

Leider ist dies vor Ort nicht immer mglich. Folglich wird entweder Heilufttrocknen oder das Erhitzen der Wicklungen durch Strom empfohlen.

Egal, welches Verfahren gewhlt wird, eine gute Frischluftzufuhr ist immer wichtig. Mit fortschreitender Trocknung steigt der Isolationswiderstand bis er einen stabilen Wert erreicht hat.

Der Decklack oder die Kunstharzbeschichtung wird auf die Isolation gepinselt oder gesprayt. Das Ergebnis ist eine Schutzschicht, die die Wicklungen versiegelt, die Kriechstromsicherheit erhht und das Reinigen erleichtert.

Bei neuen Maschinen ist die Behandlung mit Decklack eine Option. Nach langer Betriebszeit kann der Decklack aufplatzen oder an bestimmten Stellen abblttern.

Dagegen hilft das Aufbringen einer neuen Schicht Decklack auf die Wicklungen. Ein neuer Decklack ist notwendig, wenn:. Die Wicklungen sollten vor dem Auftragen einer neuen Schicht Lack sorgfltig gereinigt werden, so dass unter der Farbe keine Schmutzreste haften bleiben.

Alter Decklack sollte mglichst entfernt werden. Im Allgemeinen wird der Decklack durch Sprhen aufgetragen eine oder zwei Schichten reichen aus.

Sind die Wicklungen nach dem Trocknen noch warm, sollte die Temperatur unter 40C F sein. Der Lack sollte auch zwischen den Wicklungen und auf andere, nicht so leicht erreichbare Teile aufgebracht werden.

Es sollte vermieden werden, den Lack zu dick aufzutragen, denn dann bentigt er viel Zeit zum Trocknen. Bewegliche Teile sollten mindesten 24 Stunden bei Raumtemperatur trocknen, bevor sie wieder verwendet werden.

Lsungsdmpfe von Lackfarben sind meistens giftig und brennbar, folglich ist fr Sicherheit am Arbeitsplatz zu sorgen siehe Abschnitt 6. Nach dem Trocknen der Wicklungen sollte ein Test des Isolationswiderstands folgen.

Zu Beginn. Wenden Sie sich an den Hersteller, um zu erfahren, ob diese Arbeiten notwendig sind. Ist dies der Fall, um einen genauen Wartungsplan bitten.

Bei alten Wicklungen ist wahrscheinlich die Art des verwendeten Lacks unbekannt. Bevor Sie sich fr ein bestimmtes Lsungsmittel entscheiden, stellen Sie sicher, dass es nicht den Lack angreift siehe Abschnitt 6.

Test: Flche einige Minuten lang mit der Lsung befeuchten. Lst sich der Lack nicht, knnen Sie Lsungsmittel 3: guter Widerstand gg. Leer: Reinigt nicht 1: reinigt kaum 2: reinigt ausreichend 3: reinigt gut.

Eigenschaften der fr die Reinigung von Wicklungen empfohlenen Lsungsmittel. Lack oder Harz SCHMUTZ auflsende oder abfhrende Abschwchen der Weichmacherwi Wirkung.

Wird der Lack weich und lsst sich mit dem Fingernagel abkratzen, whlen Sie ein anderes Lsungsmittel. Der Decklack oder die Beschichtung kann sprde sein und die Isolation zwischen den Windungen weich und brchig.

Folglich sollten Sie beim Reinigen einen nicht zu starken Druck ausben oder nicht zu stark reiben. Loser Lack sollte entfernt werden.

In diesem Fall sollte der Lack ausgebessert werden. Wenn Sie die Rillenkeile nachziehen, stellen Sie sicher, dass sie nicht zu fest angezogen sind, damit die alte Isolierung nicht beschdigt wird.

Am besten sichern Sie die Keile mit Kunstharzkleber. Wenn Sie die Absicht haben, neuen Decklack aufzutragen, fragen Sie den Hersteller nach dem Imprgnierungsprozess und welcher Decklack besonders geeignet ist.

Die Art des Decklacks kann anhand einer kleinen Probe des alten Lacks. ABB getestet werden, indem Haftung und Qualitt untersucht werden.

Zum Beispiel haftet Epoxy-haltiger Lack sehr gut auf altem Bitumenlack. Der Widerstand der Oberflche gegen l und Lsungsmittel wird verbessert.

Manchmal ist es am besten, die gleiche Lackqualitt wie die alte zu verwenden. Beim Trocknen sollte die Wicklungsisolierung bercksichtigt werden, so dass diese nicht beschdigt wird.

Isolationen aus Zellulose und Micafolium sollten langsam getrocknet werden. Der Wasserdampf sollte die Mglichkeit haben abzuziehen, ohne dass dabei ein hoher Druck auf die Isolation entsteht, wodurch diese anschwillt und platzt.

Die hchsten Temperaturen zum Trocknen sollten bei CC FF liegen. Atmen Sie keine Dmpfe ein: sorgen Sie fr eine gute Belftung am Arbeitsplatz oder verwenden Sie Atemmasken.

Tragen Sie Handschuhe und geeignete Schutzkleidung zum Schutz der Haut. Benutzen Sie stets Schutzcreme. Fr ein Doppeltr Kit gibt es vier Kleiderbgel.

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Beim Aufbau der Maschine ist ihre Temperatur niedriger als whrend des Betriebs. Als Faustregel gilt, Wm 2021 Spanien Russland die Wicklung, wenn der Muhende Müllermilch Wert zehn oder mehr Punkte unter dem im Werk gemessenen Wert liegt, nach Feuchtigkeit oder Schmutz untersucht bzw. Fixieren Gummiblöcke die Passfeder, wenn die Maschine ohne Kupplung betrieben wird. Die Kupplungshlften werden abgetrennt in Erwartung des Probetriebs nach Abschnitt Inbetriebnahme und Start. Beliebige Wahl von: Reihenabstand Fahrgassenweiten Spurbreiten Sonderfahrgassenschaltung Doppelfahrgassensysteme Halbseitenabschaltung links und rechts. Jede Maschine wird mit einer Zeichnung mit den entsprechenden Maschinenabmessungen und mit einer Baby Online Spiele der elektrischen Anschlsse mit folgenden Informationen geliefert:. Zulssige Werte: Es gibt mehrere Regeln zur Bestimmung des niedrigsten Isolationswiderstands, bei dem die Maschine Online Dating Vergleich gestartet werden kann. Eine grobe horizontale Ausrichtung erfolgt mit Hilfe des zuvor installierten Stahldrahts Gummiblöcke den Markierungen der axialen Position. Sichern Sie die Muttern, indem Sie eine Verbindung herstellen oder ausreichend stark mit einem Zentrierkrner darauf einschlagen. Stellen Sie sicher, dass das Schmiersystem betriebsbereit ist und luft, bevor der Lufer gedreht wird. Norm bezogen auf den Schutz EEx p Norm bezogen auf den Schutz EEx Amsterdam Erlebnis Norm bezogen auf den Schutz EEx nA Norm bezogen auf den Staubexplosionsschutz Norm bezogen auf Allgemeinanforderungen an der explosionsfhigen Atmosphre. Quick navigation Home. Popular en Hardware.
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